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        1. 技術資料

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          O型密封圈的發展

          作者: admin 時間:2017-09-04 來源:未知
          摘要:對O型圈形狀的改進隨著對密封性能要求的提高,現在又出現了一些其他截面形狀的擠壓型密封圈,這些密封圈的工作原理與O型圈類似,也屬于擠壓型密封,但通過截面形狀的改變,改善...

          對O型圈形狀的改進隨著對密封性能要求的提高,現在又出現了一些其他截面形狀的擠壓型密封圈,這些密封圈的工作原理與O型圈類似,也屬于擠壓型密封,但通過截面形狀的改變,改善了O型圈的某些性能。
          1)X形圈(又稱星形圈)是有四個唇的密封圈。它是一種無接縫的圓環,在模具內硫化成形,其截面近似正方形。X型密封圈在使用和作用上非常像O型密封圈。但是,它比O型密封圈具有更有效的密封性能。X型密封圈的制作材料一般為各種合成橡膠。
          2)其他斷面形狀的擠壓型密封圈:①D形圈②普通三角斷面圈③星形圈。
          3)包封式O型密封圈:所謂包封式O型密封圈就是把O型圈是一種與其本身不同的材料包覆住,使其具有兩種材料的特性。這種包封式O型密封圈有很多種形式。其中包覆聚四氟乙烯的O型圈使用最多。

          什么是O型圈?

            O型圈也叫O型密封圈,英文名稱是O-rings,它是一種截面為圓形的橡膠密封圈,因為它的橫截面為O型,故稱其為O型圈。
           

          選擇O型密封圈要注意的幾點?

          選擇O型密封圈,主要考慮下列各點:
          1)O型密封圈的工作狀態:這是O型密封圈用于靜密封還是用于動密封,是滑動還是轉動。
          2)機械的工作狀態:指機械處于聯系工作還是斷續工作,并應考慮每次斷續時間長短,是否有沖擊載荷作用在密封部位。
          3)工作介質的情況:工作介質是液化還是氣體,并考慮其物理和化學特性。
          4)工作壓力:壓力大小,波動幅度和頻率以及瞬間出現的最大壓力等。

          O型密封圈的主要失效原因是什么?

          O型密封圈的主要失效原因是什么?
          1、永久變形:由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生永久變形而逐漸喪失,最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因。
          2、間隙咬傷:被密封的零件存在著幾何精度(包括圓度、橢圓度、圓柱度、同軸度等)不良、零件之間不同心以及高壓下內徑脹大等現象,都會引起密封間隙的擴大和間隙擠出現象的加劇。O型圈的硬度對間隙擠出現象也有明顯的影響。液體或氣體的壓力越高,O型圈材料硬度越小,則O型圈的間隙擠出現象越嚴重。
          3、扭曲現象:扭曲是指O型圈沿周向發生扭轉的現象,扭曲現象一般發生在動密封狀態。O型圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當,一般不大容易在往復在往復運動狀態下產生滾動或扭曲,因為O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。

          O型密封圈有哪些優勢?

          O型圈與其他型式密封圈比較,具有以下優點:
          1、適合多種密封形式:靜態密封、動態密封、適合各種用途材料,尺寸和溝槽都已標準化,互換性強。
          2、適合多種運動方式:旋轉運動、軸向往復運動或組合運動(例如旋轉往復組合運動)。
          3、適合多種不同的密封介質:油、水、氣、化學介質或其它混合介質。通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計,實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用范圍廣(- 60 ℃~+ 220 ℃),固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環并用 )。
          4、設計簡單,結構小巧,裝拆方便。O 型密封圈斷面結構極其簡單,且有自密封作用,密封性能可靠。由于 O 型密封圈本身及安裝部位結構都極其簡單,且已形成標準化,因此安裝更換都非常容易。
          5、材料品種多??梢愿鶕煌牧黧w進行選擇:有丁腈橡膠(NBR)、氟橡膠(FKM)、硅橡膠(VMQ)、乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、丁基橡膠(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡膠(NR)等6、成本低廉7、動摩擦阻力比較小

          O型圈密封時壓縮率

          O型圈密封時對斷面直徑的壓縮率對不同密封場合的壓縮率取值如下:
          一般靜密封的壓縮率為:10"--'30%;
          低摩擦用的壓縮率為: 1.5~6%;
          高壓、往復的壓縮率為:4~16%;
          液壓密封的壓縮率為: 10"---20%;
          真空密封的壓縮率為:40"--45%;
          深冷極低溫度下壓縮率為:70~85%(以克服橡膠在二級轉變溫度下的體積收縮)。
           
           

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